高速药品包装，你了解吗？

带有可追溯性系统的药用包装折盒生产线的交钥匙工程。总部位于Crailsheim市的包装技术公司R.Weiss为一家全球性的药品生产厂，研发设计了一种使用非常灵活的高速包装生产线，用于将已经包装在复合膜卷带中的医药产品装入包装纸箱中。这一生产线的一个重要组成部分就是把现代最新技术水平的序列化生产方案也集成到包装生产线中。

某医药生产企业为其新开发生产出来的药品寻找配置非常灵活的包装生产线。此外，他们要求在一条或者在同一条包装支线中就能够完成不同形状、不同尺寸包装盒的药品包装。

R.Weiss公司开发的积木式模块系统Unirob就是他们最理想的解决方案。一种使用非常灵活的解决方案，一种能够利用标准化的设备模块配置成量体裁衣般的包装线、满足特殊的包装技术要求。对这一包装生产线提出的生产能力要求是：300种不同的医药产品包装，在多种不同尺寸、形状的卷带中每分钟包装100袋卷带药品，同时，要求这一包装生产线除满足常规的GMP药品生产质量管理规范之外还要能够在最短的时间内、在工作量最小的情况下完成包装生产线的调整。同时也对质量保证和大序列化生产提出了特殊的要求。

在这些要求的基础上，R.Weiss公司开发设计了一套上装式的解决方案：这一解决方案能够在药品生产和包装生产线之间形成一个独立的物资流，其独特的模块化结构形式能够很好的与客户生产现场的空间保持匹配。其性能可靠的输送模块ISS智能接送系统在包装生产线中的集成保证了顺利的实现这一方案。

往复接送

输送模块是一个非常灵活的模块化输送单元，它能够在整套包装设备中实现在产品和包装物之间独立的往复运动。在这一模块化输送单元中折叠盒盒坯直接放入运输装置中、被输送到各自的后续工位处，例如被输送到上装式包装机、激光代码打印机、封口模块和贴标机处。

ISS智能接送系统的另一个令客户非常折服的特点是，有着绝对直观的操作界面。通过现代化的触摸屏HMI人机对话方式，操作者可以准确的确定每一个智能输送装置的具体位置。这就有可能在任何时刻都了解到药品上下料和药品包装任务的执行情况了。

模块化的积木式系统提供了在包装生产线安装的时候或者在使用后的某一时刻序列化模块与ERP企业资源管理系统连接起来的可能性。序列化模块可以说是积木式模块概念的延伸。ISS智能接送系统可以自由编写控制程序与能够在任意位置使用智能输送装置的相互结合使得序列化模块、质量监控模块和IPC过程控制的应用几乎没有限制。

盒坯成型

在药品包装物的运送数量方面，这一包装生产线也有了很大的改进。为满足每分钟包装、运输100袋药品的要求，包装线配备了两台一模一样的Unirob垂直升降模块。每一个垂直升降模块都有着易于接近的、符合人体工程学原理的多个放置药盒盒坯的位置。在这些放置盒坯工位处，盒坯首先被涂好粘结剂，在盒坯折叠压头的压力下被压入ISS智能接送系统的往复运输工具中。最后，药盒在输送工具的控制下根据需要一批或者单个被送到下一包装工位处。

在盒坯成型过程的同时，包装生产线经选择器输送带把药品送来。包装生产线的视频监控系统则采集各个卷带的位置信息，并把采集到的数据信息发送给R.Weiss公司的Delta选择器。当封口膜片在封口装置中封装药品的同时，Delta选择器用它一次可以获取多个封装药盒的拾取器把封装好的一盒盒药品抓取起来，利用上装式包装方法放入药品包装箱中。

这一解决方案中设计了四个Delta选择器。其中最后一个作为“缓冲器”，有着足够的抓取性能储备，保证了所有包装盒中药品都能放入包装箱。Delta选择器和包装生产线共用的控制系统是由R.Weiss公司研发的、易于操作使用的，基于市场常见标准控制方式的控制解决方案。

在药品包装盒放入药品之后就被ISS智能接送系统运输到封装工位。在运送过程中，盒盖被涂上了热熔胶，在多点压盖装置的热压下被粘牢。随后又被放到输送带上，继续被送往贴标机工位处。在包装生产线的后续工位上，一箱箱药品在监控秤上称重、检验。

总结

经过封口和检验的药盒会被运送到Unirob打包机那里，由打包机把单独的一盒盒药品整齐的排列到塑封包装机。在塑封打包机处，不同形状大小的药盒被塑封在一起。塑封好的药品单元被再次回送至打包机处。这里使用的打包机具有将单独的药盒或者打包封装的多个药盒放入标准的药品包装箱中的能力。装好药品的包装箱会在多台贴标机的帮助下粘贴好不同国家、地区语言的标签。这里，对贴标机也提出了能够快速调整、换型简单、序列化模块系统能够与企业的ERP资源管理系统联网的要求。

总而言之，用户对整个项目非常满意，尤其是R.Weiss公司的模块化系统最理想的满足了用户的希望和要求，会考虑与R.Weiss公司继续就其他项目展开合作。