塑料瓶既要“变绿”，也要“瘦身”，全球包装设备制造商放了哪些大招？

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我们盘点下

今年有哪些最新的轻量化工艺技术

值得关注!

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

直接采用热清洗的薄片生产7.6克瓶

 

意大利塑料容器成型设备的制造商西帕（SIPA）今年研发出一款只有7.6克重的瓶子——DUO Ministackable，由100%再生塑料制成。西帕称其为“世界上最小、最轻的可堆码瓶子”。

 

 

该瓶采用了100% rPET瓶坯吹塑而成，由Sipa Xtreme Renew平台制造，该平台直接使用热清洗过的薄片生产瓶坯，是该公司具有创新性的技术。

 

西帕称，这项技术的最大亮点就是使瓶坯超轻。同时，由于独特的设计，瓶子具有可堆码性，节省了空间。该包装还获得了RecyClass A级证书。

 

 

 

 

 

 

 

 

通过模具设计实现PET瓶轻量化

 

今年6月，西得乐将旗下的两家PET模具子公司——COMEP和PET Engineering合并后，新成立了一家模具制造公司Competek。新公司旨在将现有的两种PET瓶拉伸吹塑模具生产技术相结合，在成型过程中减轻重量，节省能耗。

 

其中一项为西得乐的Starlite 瓶底设计技术，应用于非碳酸饮料和碳酸饮料瓶，有助于减轻瓶重，并提高码垛稳定性。据称，0.5升的瓶子重量可减少1克，1.5升的瓶子重量可减少2克。Competek称这项技术适用于任何品牌的拉伸吹瓶机。

 

除此之外，该公司在模具加强筋位置增设额外通风孔来改善气体排放，从而降低了吹塑压力，大大节省了能耗。

 

这两种技术在市场上已得到广泛应用，适用于最大容积为2.5升的碳酸饮料瓶、5升非碳酸饮料瓶和所有尺寸的PET瓶。据称，每制造1000 个瓶子可能节省1到2欧元，每1000个瓶子减少2.4 至 4.8 公斤的二氧化碳。这种组合解决方案同时适用于100% rPET瓶。

 

 

 

 

 

 

 

 

灵活处理挤出型坯壁厚度

 

美国格雷汉姆包装公司（Graham Packaging）开发出一种技术AccuStrength，可以在型坯中有选择地加固某些区域。

 

通过在型坯的特定位置增加垂直带，在型坯被挤出时有选择地使容器壁厚变厚和变薄，以优化材料分布，实现满足结构要求（如最高载荷强度和跌落测试）的最轻的整体重量。

 

当型坯被挤出时，AccuStrength工艺会在垂直带中添加额外的材料。

 

AccuStrength技术生产的容器比传统“径向”型坯控制系统制造的瓶轻11%。该技术可以应用于30mL到2.2L的容器。该公司指出，容器越大，就能实现越多的效益，轻量化达到15%是有可能的，适用于制造带把手的家庭护理包装和汽车用品包装。

 

容器包装轻量可以降低材料和运输成本，同时确保在集装箱运输和商店货架上不易损坏或变形。

 

据悉，Accustrengs技术多年前开始研发，在2020年获得专利。

 

（资料整理自SIPA官网、Graham Packaging官网，PETplanet等）