瓦楞纸箱减量化

　　减量化已成为当今瓦楞纸箱行业的重要课题，即在不损害商品包装功能和质量的原则下，合理采用简易包装，并缩小其空间容积，减少包装材料的使用量。

　　1.使用低定量、高强度的原纸

　　目前，使用低定量、高强度的原纸是实现瓦楞纸箱减量化的重要途径之一，这样既能保证瓦楞纸箱的抗压强度，又能减少原纸的用量，提高单位用纸出箱率，降低瓦楞纸箱生产成本。瓦楞纸箱企业普遍使用的高强度原纸定量都在100g/㎡以下。

　　2.改进瓦楞纸箱箱层结构

　　目前，很多瓦楞纸箱企业在保证内装物不受损、瓦楞纸箱不破损、运输安全的前提下，实施箱层改进设计，这样既能节省原纸用量，降低30%左右的包装成本，又能节省仓储空间。在

　　目前，在欧洲、美国、日本等发达国家和地区，三层瓦楞纸箱占2/3，五层瓦楞纸箱仅占1/3，而在我国，三层瓦楞纸箱占1/3，五层瓦楞纸箱占2/3。我国瓦楞纸板生产线、原纸的质量已经完全达到了减量化的要求，为瓦楞纸箱减量化创造了非常有利的条件，关键是要改变设计观念。

　　3.优化瓦楞纸箱结构设计

　　近几年，国内瓦楞纸箱企业设计了许多减量化的产品，如采用双拱复合瓦楞纸板，使瓦楞纸板从五层改为四层，在保证纸箱强度的同时，使纸板厚度减少20%。瓦楞纸箱作为主要的运输包装，在设计时应根据不同的产品进行优化设计。如将双叠摇盖改为平折型对称摇盖，改进纸板楞型、箱型结构、缓冲衬垫的设计等，可以大大节约原纸用量，降低运输费用，提高运输效率。

　　4.使用微型瓦楞纸板

　　微型瓦楞纸板凭借其抗压强度高、印刷精美等优点，得到了越来越广泛的应用。微型瓦楞纸板的楞高较低，单位面积的楞数较多，结构更牢固，用纸更省，成本更低，平行方向的承压强度及缓冲能力更强等优势也很明显。生产实践证明，采用定量为90g/m2左右的微型瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱和定量为150g/m2左右的瓦楞纸板制成的瓦楞纸箱的强度不相上下，但前者每平方米可节省瓦楞原纸60g。

　　5.瓦楞辊的改造和合理配置

　　瓦楞辊是瓦楞纸板生产线的重要部件，瓦楞纸板的楞高、楞数、波形等直接影响瓦楞纸板的强度，而瓦楞辊是决定这些参数的关键。通过提高瓦楞辊的耐磨强度以及优化其楞型，可以降低瓦楞纸箱企业的用纸量和用纸损耗。

　　瓦楞辊楞齿磨损后，其楞齿顶部面积会变大，从而大大降低单面纸板的抗压强度，既影响瓦楞纸板的质量，又在一定程度上增加原纸的用量。而采用耐磨的碳化钨瓦楞辊，可有效延长瓦楞辊的使用寿命，并减少楞齿顶和楞齿侧面的磨损变形。生产实践证明，在增加瓦楞辊单位长度内的瓦楞锟楞齿数，并降低瓦楞辊楞齿高度后。

　　此外，废弃瓦楞纸板的再利用不仅对降低生产成本有显著的效果，也是实现瓦楞纸箱减量化的途径之一。