包装
塑机协会粟东平：中国塑机的新时代——量与质齐头并进
2018年04月13日
塑料机械是塑料工业的重要组成和核心部分，加工母机的水平决定着塑料制品的品质，塑机产量影响塑料生产的规模，塑机技术的进步是衡量塑料加工能力的重要因素。当前，中国的塑料机械发展如何？规模如何？与传统的国际塑机强国相比，有哪些特点？带着这些问题，我们走进中国塑料机械工业协会，专访常务副会长粟东平，从宏观上概述中国塑机工业的现状。
量：生产了全球近50%的塑机 稳健迅猛
“纵观2017年，中国塑机工业发展稳健，态势喜人，我们从行业主要数据就可见一斑，2017年规模以上企业全年主营业务收入达到670.64亿元，增长13%，利润69.14亿元，增长22%左右，这是一个比较快的速度，”粟东平常务副会长首先分析了中国塑机的增长形势，她说：“塑机成长如此迅速得益于塑料应用范围的拓宽，当前以塑代钢的领域越来越多。随着国际经济逐步复苏，中国塑机的出口又创新高，2017年达到296581台（套），总值达到24394万美元，塑机领域贸易顺差49935万美元，出口国家和地区达到189个，只要是有塑料生产的地方就有中国塑机品牌，从2017年3月起，美国已经超越越南，成为中国塑机第一大出口国。中国塑机在量上已经进入到新的阶段，在全球有着举足轻重的意义。”
据粟东平常务副会长介绍，当前塑料的来源也打破了以石油为基础的格局，从植物中提取的生物材料开始广泛应用，拓宽了塑料使用的广度。以前包装作为最大的塑料应用领域，占到了塑料总量的30%，建材排第二，现在高铁等轨道交通、高速公路、汽车轻量化电动化等均有大量的塑料使用，尤其是汽车制造直接带动了塑料用量的剧增。但是当前国际高端汽车塑料用量接近500kg左右，而中国的汽车塑料用量基本在50～80kg，差距还是很大的，现在中国境内的汽车塑料零配件生产90%都用上了国产设备，可以说塑料为未来汽车的轻量化电动化创造了可能性，进入汽车行业的注塑机企业都有比较好的发展。
注：数据来源于中国海关
质：已经让国际高端品牌生畏
当问起中国的塑机在生产性能上处于什么样的水平，粟东平常务副会长用超越二流，进击一流为中国塑机品质做了定位。2009年，中国的塑机产值（规模以上企业）是280亿元，出口逆差超过10亿美元，经过不到10年的发展，产值已经翻了一倍多，逆差变成了顺差，这都反映出中国塑机品质获得了国际同行的认可。
粟东平常务副会长介绍，2008年，伺服电机在塑机上才开始应用，短短几年时间，这一普及率就已经达到95%以上，可见中国塑机企业对新技术的应用和新的趋势普及速度是非常快的，只要是未来的发展趋势，中国的塑机企业都可以快速掌握其中的技术并实现大量应用。对此，粟东平常务副会长举例说：“以前20万吨、35万吨的超大造粒系统一直是欧洲和日本品牌的垄断技术，中国用户要想使用这样的设备只能高价从国外品牌商那里购买。但是当中国大连橡塑机械公司在这样的造粒系统装备上实现了突破后，一下就把日本、欧美的价格拦腰拉了下来。在很多高端设备制造上，也已经不再是欧美日品牌的垄断时代，中国企业已经在垄断中破开了一条通道。”
让粟东平常务副会长记忆犹新的还有在2016年德国K展期间，塑机协会组织了德国企业考察团，很多德国企业点名不让中国的某些同业企业参观，这说明他们对中国企业技术的进步已经感到畏惧，这在几年前是不可想象的，当时德国企业的态度是中国企业你们可以随便看，再过十年也赶不上，而现在是禁止参观，他们已经把中国同业品牌作为强有力的竞争对手了，这也说明中国塑机的品质已经发生了质变。
发挥协会优势 为企业提供坚实保障
进入新的时代，中国的塑机也站在了新的起点上。塑机已经逐渐向资金密集、人才密集、技术密集型产业转变，这是新时期塑料机械的新定位。现在已经有很多优秀的塑料机械企业，如海天、伊之密、博创等在美国和欧洲等地建设了分公司和研发中心，演奏出了进军国际高端市场的前奏。与此同时，塑机协会也在推出多种措施，为企业发展提供保障。
粟东平常务副会长介绍说：“协会每年都会进行行业优势企业评比，以真实的经济指标选出优质企业，并以多种语言向海内外同类协会和用户推荐，一旦出现质量问题，都可以找到协会，让海内外用户买的放心，用的安心。另外，我们还积极向工信部推广优质节能塑机目录，联合政府力量向下游用户企业推广先进装备，比如伺服控制系统塑机。最近我们还推出了国家‘首台套重大技术装备保险目录（塑机部分），用好国家产业政策，鼓励企业大胆尝试，研发创新，向目前技术空白领域进军，进入目录的设备可按售价的3%投保，保费由国家承担80%，企业只需承担20%。在江浙沪经济发达地区，甚至连这20%都无需承担，地方政府全部支付，这极大的激发了企业的创造力和开拓市场的积极性，这也是行业协会的重要引导作用的体现。”
尽管中国塑机取得了巨大进步，但还应该有清醒的认知，尤其是在传承和普及工匠精神上，中国的塑机制造还有很大发展空间。从更为全面的角度上来看，中国塑机的发展水平也参差不齐，优秀的龙头企业只是少数，大部分企业依然存在很多技术短板，在整体层面上，还缺乏强有力的竞争力。认清自身的短板和缺陷，才能扬鞭直追，实现质与量的齐头并进。
中国塑料机械工业协会常务副会长 粟东平
量：生产了全球近50%的塑机 稳健迅猛
“纵观2017年，中国塑机工业发展稳健，态势喜人，我们从行业主要数据就可见一斑，2017年规模以上企业全年主营业务收入达到670.64亿元，增长13%，利润69.14亿元，增长22%左右，这是一个比较快的速度，”粟东平常务副会长首先分析了中国塑机的增长形势，她说：“塑机成长如此迅速得益于塑料应用范围的拓宽，当前以塑代钢的领域越来越多。随着国际经济逐步复苏，中国塑机的出口又创新高，2017年达到296581台（套），总值达到24394万美元，塑机领域贸易顺差49935万美元，出口国家和地区达到189个，只要是有塑料生产的地方就有中国塑机品牌，从2017年3月起，美国已经超越越南，成为中国塑机第一大出口国。中国塑机在量上已经进入到新的阶段，在全球有着举足轻重的意义。”
注：数据来源于国家统计局
据粟东平常务副会长介绍，当前塑料的来源也打破了以石油为基础的格局，从植物中提取的生物材料开始广泛应用，拓宽了塑料使用的广度。以前包装作为最大的塑料应用领域，占到了塑料总量的30%，建材排第二，现在高铁等轨道交通、高速公路、汽车轻量化电动化等均有大量的塑料使用，尤其是汽车制造直接带动了塑料用量的剧增。但是当前国际高端汽车塑料用量接近500kg左右，而中国的汽车塑料用量基本在50～80kg，差距还是很大的，现在中国境内的汽车塑料零配件生产90%都用上了国产设备，可以说塑料为未来汽车的轻量化电动化创造了可能性，进入汽车行业的注塑机企业都有比较好的发展。
2017年1~12月我国塑机出口地排名前十位
注：数据来源于中国海关
质：已经让国际高端品牌生畏
当问起中国的塑机在生产性能上处于什么样的水平，粟东平常务副会长用超越二流，进击一流为中国塑机品质做了定位。2009年，中国的塑机产值（规模以上企业）是280亿元，出口逆差超过10亿美元，经过不到10年的发展，产值已经翻了一倍多，逆差变成了顺差，这都反映出中国塑机品质获得了国际同行的认可。
粟东平常务副会长介绍，2008年，伺服电机在塑机上才开始应用，短短几年时间，这一普及率就已经达到95%以上，可见中国塑机企业对新技术的应用和新的趋势普及速度是非常快的，只要是未来的发展趋势，中国的塑机企业都可以快速掌握其中的技术并实现大量应用。对此，粟东平常务副会长举例说：“以前20万吨、35万吨的超大造粒系统一直是欧洲和日本品牌的垄断技术，中国用户要想使用这样的设备只能高价从国外品牌商那里购买。但是当中国大连橡塑机械公司在这样的造粒系统装备上实现了突破后，一下就把日本、欧美的价格拦腰拉了下来。在很多高端设备制造上，也已经不再是欧美日品牌的垄断时代，中国企业已经在垄断中破开了一条通道。”
让粟东平常务副会长记忆犹新的还有在2016年德国K展期间，塑机协会组织了德国企业考察团，很多德国企业点名不让中国的某些同业企业参观，这说明他们对中国企业技术的进步已经感到畏惧，这在几年前是不可想象的，当时德国企业的态度是中国企业你们可以随便看，再过十年也赶不上，而现在是禁止参观，他们已经把中国同业品牌作为强有力的竞争对手了，这也说明中国塑机的品质已经发生了质变。
发挥协会优势 为企业提供坚实保障
进入新的时代，中国的塑机也站在了新的起点上。塑机已经逐渐向资金密集、人才密集、技术密集型产业转变，这是新时期塑料机械的新定位。现在已经有很多优秀的塑料机械企业，如海天、伊之密、博创等在美国和欧洲等地建设了分公司和研发中心，演奏出了进军国际高端市场的前奏。与此同时，塑机协会也在推出多种措施，为企业发展提供保障。
粟东平常务副会长介绍说：“协会每年都会进行行业优势企业评比，以真实的经济指标选出优质企业，并以多种语言向海内外同类协会和用户推荐，一旦出现质量问题，都可以找到协会，让海内外用户买的放心，用的安心。另外，我们还积极向工信部推广优质节能塑机目录，联合政府力量向下游用户企业推广先进装备，比如伺服控制系统塑机。最近我们还推出了国家‘首台套重大技术装备保险目录（塑机部分），用好国家产业政策，鼓励企业大胆尝试，研发创新，向目前技术空白领域进军，进入目录的设备可按售价的3%投保，保费由国家承担80%，企业只需承担20%。在江浙沪经济发达地区，甚至连这20%都无需承担，地方政府全部支付，这极大的激发了企业的创造力和开拓市场的积极性，这也是行业协会的重要引导作用的体现。”
尽管中国塑机取得了巨大进步，但还应该有清醒的认知，尤其是在传承和普及工匠精神上，中国的塑机制造还有很大发展空间。从更为全面的角度上来看，中国塑机的发展水平也参差不齐，优秀的龙头企业只是少数，大部分企业依然存在很多技术短板，在整体层面上，还缺乏强有力的竞争力。认清自身的短板和缺陷，才能扬鞭直追，实现质与量的齐头并进。
