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技术干货 | 浅谈口红灌装模具分类和常见灌装缺陷
2019年02月19日
口红的灌装工艺 从模具方面来看，目前行业内主流的模具大类上分为金属模具和硅胶模具。
手工金属模具，是国内口红灌装生产中常用的模具类型，用于大货生产的模具一般是1出12模左右，脱模生产出来的口红一般不可避免会有合模线存在，且生产产能相对比较低，需要的工作人员也比较多。
（手工金属模具）
金属模具分类
口红灌装使用的金属模具主要分为推出模和吹出模。
※ 推出模 ※ 主要适用的口红包材为斜面包材、内杯口径较小的包材以及笔类口红形状的包材，能够匹配比较软的口红膏体，可以用于生产夹层口红、细长型口红以及斜面贴壁口红。
※ 吹出模 ※ 适用于经典的内杯口径为12.1mm / 12.7mm的口红包材，口红膏体需要比较偏硬的配方。
（唯客乐推出模具）
（唯客乐推出模具灌装的口红成品）
（唯客乐吹出模具）
（唯客乐吹出模具灌装的口红成品）
硅胶模具
硅胶模具是近年流行起来的新型口红灌装模具，生产出来的口红外观漂亮，造型多变，但由于硅胶的材料跟口红配方内的很多油脂可能存在互相影响，所以对口红的配方和硅胶的材料都提出更高的要求。
另外，硅胶模具有一定的使用寿命，寿命越短，生产过程中的间歇越多，生产工艺的稳定性越差，生产效率越低。与其他机器或是模具工厂相比，唯客乐是唯一一个既有口红罐装OEM业务和口红机器模具业务的工厂。唯客乐的硅胶模有多种材质类型的，甚至可以为客户的某个配方专门开发特定材质的硅胶模具。
（常规硅胶模具示例）
（硅胶模具灌装的口红示例）
不同于护肤品重在功效性，彩妆产品的外观是被普遍关注的一个方面，这对口红的灌装工艺提出了更高的挑战。
常见灌装缺陷如下：
一、黑点或是异物是口红灌装中常见的缺陷之一。
引起的原因可能是包材电镀屑或包材静电带入的异物或者是模具的清洁不到位，也有可能是色粉没有完全分散开来或者是配方中的原料本身带有异物，需要提高包材除尘率和模具清洁度，完善混料工艺。
（黑点或者异物缺陷示例）
二、刮壁是另一个常见的灌装缺陷。
尤其在灌装贴壁包材或者膏体偏软时，考虑引起原因可能是包材同心度不够好或者配方太软与包材不匹配，也有可能是储存和运输条件不合适，所以需要在开发阶段即预判膏体与包材的匹配度，以及考虑到销售渠道不同导致的储存和运输方式的不同，提前做好改善和管控以及相关兼容性稳定性测试和跌落运输测试。
（刮壁缺陷示例）
三、还有一个灌装过程中经常出现的缺陷是气孔问题。
气孔产生的原因主要考虑混料时料体中生产的气泡、灌装速度或者温度不合适导致的气泡，相应地，解决方向应注意混料过程中脱泡工艺以及调整灌装时的温度和冷却速度等工艺参数的调整。
（气泡缺陷的示例）
四、再有常见的缺陷是跌落测试的失败。
尤其随着互联网经济的兴起，线上销售越来越普遍，跌落测试的要求也越来越严格。
跌落测试失败的原因主要考虑以下方面：配方膏体太软、包材内杯抓力不够、口红膏体灌入内杯的深度不够、口红膏体内部的收缩孔过大过深。针对性的配方膏体要有一定的硬度、质地不能太松散，内杯抓筋要有一定的高度和宽度，膏体底端与内杯底端要控制一定距离，增加回融或者二次灌装以减小收缩孔。
感谢技术支持：唯客乐化妆品（杭州）有限公司
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